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CNC加工工藝的特點


數控機床由機床本體、數控系統(CNC系統是數控機床的重要部分,是臺專用計算機)、驅動裝置及裝置等部分組成。而數控系統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是:通過輸入功能接收到數控程序后結合操作員已經在面板上設定的對刀參數、控制參數和補償參數等數據進行譯碼,并進行邏輯運算,轉化為一系列邏輯電信號,從而發出相應的指令脈沖來控制機床的驅動裝置,使機床各軸運動,操作機床實現預期的加工功能。

模具設計師根據客戶產品圖,設計出3D模具(也叫分模)后,就需要對模具圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式后,用UG即可編出數控程序。這個數控程序是個文本文件,里面是機床能識別的代碼。機床操作員收到程序單及數控程序后,就要按要求在數控機床工作臺上裝夾工件,在主軸上裝上刀具,按要求對刀,在機床面板中設定對刀參數,根據機床的具體情況修改個別指令后就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上的刀具在這些數控指令的控制下進行切削運動,其他冷卻系統同步工作,這樣一條接著一條的程序都執行完,模具就加工出來了。

CNC數控加工工藝是機械加工的一種,也遵守機械加工切削規律,與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工,因而具有加工效率高、精度高等特點,加工工藝有其獨特之處,工序較為復雜,工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心,只有工藝合理,才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是:較少的加工時間、刀具損耗及加工出效果的工件。

數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分,甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合,才能終滿足整體機器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

粗加工要盡量選用較大的刀,在機床功率或刀具能承受的范圍內盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動,在開粗后應該及時校表檢查,重要時重新對刀。可以在開粗后進行基準面的精加工光刀,為以后校表檢查做好準備。對于具有復雜型腔的工件,由于開粗用了較大刀具,使得角落處殘存大量的余量,必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下,為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量,后進行精加工工序。一般情況下,盡量在機床上檢驗,合格后才拆下,再準備下一件加工。

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